熱潔爐（又名燒除爐、碳化爐、剝漆爐等），其原理上是在不損傷金屬元件的情況下讓其表面的有機物在高溫（一般不超過450℃）與缺氧環(huán)境中裂解，裂解產生的廢氣在900℃以上高溫環(huán)境中*氧化焚燒，從而做到無污染排放。
熱潔爐能高效、安全地洗滌在涂層噴嘴等金屬件上附著的化學品。利用高分子聚合物高于300度隔絕空氣可裂解憔化，高于400度在有少量空氣可*氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到400度(根據工藝要求擬定)，使工件上數量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內，然后再將爐溫升到400度，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經水噴淋后通過水環(huán)式抽吸，和水一起排出爐外。
1、吹灰的作用：熱潔爐長期運行，受熱面就會產生積灰和結焦，導致傳熱惡化，對于尾部煙道來說，由于可燃物的長期積存，還會發(fā)生再燃燒的危險事件，因此在熱潔爐運行一段時間后就需要對受熱面進行吹灰工作，清潔受熱面，避免在燃燒事件發(fā)生。
2、爐膛吹灰采用短吹灰槍，用于水冷壁受熱面的吹灰；煙道吹灰采用長吹灰槍，用于過熱器和再熱器受熱面的吹灰。
3、吹灰對熱潔爐運行的影響：熱潔爐吹灰會造成熱潔爐負壓、汽溫、汽壓、負荷、水位的波動，而且是對不同的受熱面吹灰對熱潔爐的影響也不相同，在吹灰的過程中要對這些參數加強觀察。
4、熱潔爐在吹灰操作中需要加強對吹灰器的巡檢工作，發(fā)現有吹灰器故障需要及時進行登記并聯系檢修處理；發(fā)現有吹灰器卡在爐膛內及出現泄漏情況要立即停止吹灰，并及時聯系維修人員進行處理。
